Gas de protección: botella, manorreductor, caudal

En torno a 8 a 12 l/min en MIG con tobera estándar, y a menudo menos en TIG con lente de gas. Más no es mejor: por encima de cierto caudal la campana se vuelve turbulenta y arrastra aire, con una porosidad idéntica a la de un caudal insuficiente, que es por lo que la gente lo sube todavía más y lo empeora.

Agua jabonosa en todas las uniones, con la botella abierta y la antorcha cerrada. Si burbujea, hay fuga. Se tarda dos minutos y es la diferencia entre una botella que dura meses y otra que se vacía en una noche. Hágalo cada vez que se toque una conexión.

Sí sobre acero: penetra más y cuesta menos, a cambio de más proyecciones y un cordón menos regular. Muchos equipos lo admiten, ajustando la regulación.

El cordón sale poroso y grisáceo, y el defecto se ve enseguida. Es un defecto estructural: la zona se amola y se rehace, no se arregla pasando otra vez por encima.

El alquiler cobra una cuota pero garantiza el cambio; la compra con fianza suprime la cuota pero a veces limita los puntos de intercambio. El cálculo depende del consumo anual, y conviene rehacerlo pasados unos años.

Depende del caudal, del diámetro de tobera y sobre todo del tiempo real de arco, mucho más corto de lo que se imagina. Sin esos tres datos no cabe dar un orden de magnitud honesto.

Sí, brevemente: el aire que entró en el tubo durante el cambio produce si no unos centímetros de cordón poroso. Bastan unos segundos.

Con CO₂ a caudal alto, la expansión enfría con fuerza y puede aparecer escarcha. Es señal de caudal elevado; se reduce y se deja recuperar temperatura en lugar de calentar el manorreductor.